鋼制閘門常用防腐辦法中，用得較多的是掩蓋層防腐。掩蓋層防腐辦法主要有涂料防腐和熱噴涂防腐。現依據鋼閘口制造的實踐經驗，介紹鋼閘口熱噴涂的施工辦法：

　　一、鋼閘口外表處理 ：

　　鋼閘口外表熱噴涂之前，應將鋼閘口金屬外表的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物鏟除潔凈，使其悉數露出灰白的金屬本性，而且堅持干燥，有必定的粗糙度，以確保熱噴涂料與基體間有杰出的附著力，具體辦法如下：

　　１、噴砂處理施工要求 ：

　　鏟除雜物的辦法宜選用噴發或拋射，一般選用噴發，即人們通常說的噴砂除銹。 噴砂機是噴砂處理設備，在必定壓力條件選取恰當的磨料，可到達高質量的外表處理作用。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。選用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。

　　噴砂處理所用的壓縮空氣有必要經過冷卻裝置及油水分離器處理，以確保壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器有必要定期整理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在運用過程中，因為磨損，孔口直徑增大了25%時宜替換噴嘴。噴嘴到基體金屬外表宜堅持100～300mm的距離。噴發方向與基體金屬外表法線的夾角以15°～30°為宜。

　　噴砂用的磨料品種較多，功能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料運用前有必要干燥，含水量不得大于1%，不然有必要進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。

　　２、噴砂處理施工的留意事項 ：

　　①噴砂處理不答應在濕潤的金屬外表上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　②有必要留意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬外表溫度低于露點以下時，應中止噴砂。

　　③經噴砂處理并檢驗合格的金屬外表，在運送或防腐施工前應堅持潔凈，避免沾染上水或油污雜質，而且不能直接用手接觸金屬外表，以避免部分返銹；已沾染上油污的金屬外表有必要用相應的有機溶劑進行處理，或許在去油處理后從頭進行噴砂處理。

　　④噴砂處理后的金屬外表，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環境條件下，應在24小時內進行下道工序施工

　　⑤噴砂工應戴防護用具，以維護身體不受飛濺磨料的損傷；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，有必要穿潔凈的工作服。

　　二、鋼制閘口熱噴涂鋅 ：

　　１、主要設備 ：壓縮空氣體系，氧氣、乙炔體系，金屬氣噴槍及膠管等。

　　２、工作原理 ：以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲經過噴嘴，在氧一乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴發到工件上，形成熱噴涂鋅維護層。因為噴砂后的基體外表凹凸不平，散熱縮短后的金屬涂層能牢固地附在工件外表。

　　３、鋼制閘口噴料要求：

　　①金屬噴涂用鋅絲純度不得低于99.99%。

　　②鋅絲應光潔、無銹、無油、無折痕，直徑為2.0～3.0mm。

　　４、鋼制閘口噴涂工藝要求 ：

　　①噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。

　　②噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體外表成直角，不得低于45°。

　　③噴槍移動速度，以一次噴涂厚度到達25～80μm為宜。

　　④各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。

　　⑤各噴涂層之間的噴槍走向應彼此筆直，以交叉掩蓋。

　　⑥涂層外表溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。

　　５、鋼制閘口噴涂施工留意事項 ：在施工時，噴砂進展與熱噴涂鋅施工進展要很好地合作。如果噴砂后的工件在其時的氣候環境情況下，超出了所答應的暴露時，則簡單返銹。